Verwendet wird hochdichtes, vernetztes Polyethylen, das gegen hohe und niedrige Temperaturen beständig ist:
- in Nieder- (Strahlplatten) und Hochtemperatur-Heiznetzen (Heizkörper und Fußbodenheizung)
- in Strahlungskühlnetzen und in Frost- und Schneeschutzsystemen.
Diese thermoplastische makromolekulare Verbindung, die durch Polymerisation des Monomers Ethylen (CH2 = CH2) entsteht, hat die folgende chemische Formel:
- (CH2 - CH2) – n
wobei n die Länge der makromolekularen Kette definiert (der Durchschnittswert von n kann auch 10.000 - 16.000 betragen).
Bei den Kohäsionskräften der verschiedenen makromolekularen Ketten, aus denen Polyethylen besteht, handelt es sich nicht um echte chemische Bindungen, sondern um elektrische Kräfte ( „Van der Waals“-Kräfte ). Die geringe Energie dieser Kohäsionskräfte macht das thermoplastische Material besonders temperaturempfindlich.
Vernetzung
Durch das Einfügen intramolekularer chemischer Bindungen, so genannter Vernetzungsbindungen, kann die thermische Leistung und die Festigkeit des Produkts erheblich gesteigert werden. Durch die Vernetzung wird die chemische Struktur des Materials verändert, indem Verbindungen zwischen den Polymerketten geschaffen werden, die eine dreidimensionale „Netzstruktur“ bilden. Die neue Struktur:
- erhöht die Formbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen
- verbessert die Beständigkeit gegen Druck, Korrosion (durch Lösungsmittel, Öle, Wasser), Zugfestigkeit, ultraviolette Strahlung, Abrieb und Schlag
- reduziert die Verformung unter Last (Kriechen) und die Dehnung nahe der Bruchstelle
- verleiht dem Material thermische Speichereigenschaften (thermoelastisches Polymer).
Tintenstrahl-Kennzeichnung von PEX-Rohren
Das PEX-Rohr ist mit einer Tintenstrahlmarkierung versehen, die es dem Hersteller ermöglicht, das Produkt zu identifizieren, um die gesetzlich vorgeschriebenen Garantiebedingungen zu erfüllen.
Um die Verankerung der Farbe zu verbessern und vor allem, um sie bei den verschiedenen Verwendungen und Temperaturschwankungen, denen das PEX-Rohr ausgesetzt ist, dauerhaft zu machen , sollte eine atmosphärische Plasma behandlung der Oberfläche durchgeführt werden.
Durch denEinsatz eines Entladungsbrenners in der Rohrextrusionslinie - vor der Markierung - wird die Oberflächenspannung des Polyethylens erhöht und die Verankerung der Farbe optimiert.
Je nach Durchmesser des Rohrs, der die Druckfläche bestimmt, können ein oder mehrere Brenner eingesetzt werden, die jeweils eine Bearbeitung von etwa 10 bis 12 mm ermöglichen.
Das atmosphärische Plasmasystem erzeugt weder Ozon noch andere umweltschädliche Gase und kann daher problemlos in jeder Rohrextrusionsanlage installiert werden. Es wird lediglich Druckluft benötigt, um die Plasmaentladung korrekt auf den zu behandelnden Bereich des Rohrs zu richten.