Laut dem Greenitaly 2020 Report haben 2019 fast 300.000 Unternehmen in Italien in Nachhaltigkeit und Effizienz investiert (die höchste Zahl der letzten 10 Jahre). Energieeffizienz und erneuerbare Energien nehmen den größten Anteil ein, ebenso wie die Senkung des Wasser- und Abfallverbrauchs, die Verringerung von Schadstoffen und der verstärkte Einsatz von Sekundärstoffen.
Laut einer Umfrage von Symbola und Unioncamere unter 1.000 Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes, die im Oktober 2020 durchgeführt wurde, sind diejenigen, die grün sind, widerstandsfähiger.
Der Wettbewerbsvorteil der Öko-Investoren bestätigt sich auch in der Pandemiezeit. Die Exporte grüner Unternehmen stiegen um 16 % gegenüber 12 % bei „normalen“ Unternehmen; nachhaltige Unternehmen führten mehr Innovationen ein (73 % gegenüber 46 %) und investierten mehr in Forschung und Entwicklung (33 % gegenüber 12 %).
Ferrarini & Benelli achtet auch auf den Einsatz von Ressourcen und die Umweltauswirkungen seiner Oberflächenbehandlungen.
Die Corona Behandlung wird auf der Oberfläche von Kunststofffolien durchgeführt, um deren „Benetzbarkeit“ zu erhöhen und damit die Verankerung von Druckfarben und Klebstoffen im Flexo- und Tiefdruckverfahren sowie bei Laminier- und Kaschierverfahren zu verbessern.
Die Benetzbarkeit, auch Oberflächenspannung genannt, wird in Dyne/cm gemessen. Jede Tinte oder jeder Klebstoff hat seine eigene aktive Spannung und benötigt einen Untergrund mit einer höheren Oberflächenspannung, um gut zu haften. Die Corona-Behandlung optimiert die Oberflächenspannung, erzeugt aber Ozon, das für die Umwelt und die menschliche Gesundheit schädlich ist.
1 Ozonreduzierung
Das erste Ziel im Hinblick auf die Nachhaltigkeit besteht also für diejenigen, die die Corona-Behandlung anwenden, darin, die in die Atmosphäre freigesetzte Ozonmenge zu reduzieren, um die gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte einzuhalten und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu schützen.
Ferrarini & Benelli hat einen Abscheider entwickelt, der einen Katalysatorkomplex verwendet, um Ozon in Sauerstoff zu verwandeln. Der Prozess findet bei Raumtemperatur statt, so dass für die Reaktion keine Energie benötigt wird. Eine ordnungsgemäße Wartung (regelmäßige Reinigung der Filter) und ein Regenerationsdienst des Abscheiders garantieren eine sehr lange Lebensdauer.
Jede Teststation der Corona-Behandlungsstationen verfügt über ein Ozo-no!
2 Abfallvermeidung
Durch eine sorgfältige Steuerung der Corona-Behandlung kann der Abfall auf ein Minimum reduziert werden. Durch die Corona-Behandlung „Refresh„ direkt an der Druck- oder Laminierstraße werden beispielsweise Abfall und Ineffizienz reduziert.
Während des Extrusionsprozesses werden die Materialien coronabehandelt, um eine Oberflächenspannung zu erreichen, die für eine gute Bedruckung oder Laminierung geeignet ist. Wenn zwischen dem Extrusionsprozess und der Verarbeitung der Kunststofffolie zu viel Zeit verstreicht, nimmt die Oberflächenspannung leider immer mehr ab. Das Risiko besteht darin, zum Zeitpunkt des Drucks oder der Laminierung einen unzureichenden Oberflächenspannungswert zu haben, der die gesamte Produktion gefährden würde.
Um die oft problematische und kostspielige Materialverschwendung zu vermeiden, führen die umweltbewusstesten Unternehmen direkt an der Druck- oder Laminierstraße eine Corona-Auffrischungsbehandlung durch (um den im Laufe der Zeit entstandenen Verfall wiederherzustellen und Abfall zu vermeiden).
3 Verwenden Sie lösungsmittelfreie oder wasserbasierte Tinten und Klebstoffe
Die Umstellung von lösungsmittelbasierten Klebstoffen und Druckfarben auf lösungsmittelfreie Druckfarben führt zu einem geringeren Energieverbrauch und weniger Emissionen. Diese neue Art von Druckfarben und Klebstoffen hat jedoch größere Schwierigkeiten, auf einer Kunststoffoberfläche zu verankern, da sie höhere aktive Spannungen als herkömmliche Druckfarben und Klebstoffe aufweisen und daher Substrate mit höherer Oberflächenspannung erfordern.
Die Corona-Behandlung hilft, diesen grünen Weg einzuschlagen, denn sie erhöht die Oberflächenspannung auf das Niveau, das für eine gute Verankerung auch bei der Verwendung dieser Druckfarben und Klebstoffe der neuesten Generation erforderlich ist.
4 Zusammenarbeit mit Unternehmen sowie Forschung und Entwicklung
Vor kurzem hat sich Ferrarini & Benelli dem Projekt i-Label angeschlossen, dem intelligenten und nachhaltigen Label, das von der Region Lombardei im Rahmen des Call Hub Research and Innovation ausgezeichnet wurde.
i-Label zielt darauf ab, die Umweltauswirkungen von Konsumgüterverpackungen zu verringern, indem es insbesondere auf die Druck-, Etikettierungs- und Verpackungsprozesse einwirkt. Es entstand aus dem Wissens- und Erfahrungsaustausch einer Gruppe von Partnern aus der lombardischen Industrie, die auf internationaler Ebene tätig sind:
- der Hersteller von selbstklebenden Materialien Ritrama, der zur Fedrigoni-Gruppe gehört
- OMET für den Druckmaschinenbereich
- Ferrarini und Benelli in Bezug auf die Oberflächenbehandlung zur Verankerung der Farbe
- VDG Lab entwickelt Beleuchtungssysteme für Trocknungslampen für Druckfarben
- ILTI Hersteller von Etikettiermaschinen
- Italienisches Institut für Technologie für die Entwicklung der gedruckten elektronischen Komponente für das intelligente Etikett.
Das Projekt i-Label konzentriert sich zum einen auf die Entwicklung und Verwendung nachhaltiger selbstklebender Etiketten, die durch den Einsatz von weniger Material und die Wiederverwertung dessen, was traditionell als Abfall angesehen wird, hergestellt werden, und zum anderen auf die Realisierung intelligenter Etiketten, die dem Verbraucher dank einer elektronischen Komponente, die durch eine Photovoltaikzelle mit Strom versorgt wird, nützliche Informationen anzeigen können (Originalität eines Produkts, Nachweis der Öffnung der Verpackung).
Die neuen Verfahren ermöglichen eine Verringerung der Kunststoffproduktion mit einer erheblichen Reduzierung der Dicke, die Beseitigung von Materialabfällen (der Liner entfällt) und folglich eine geringere Luftverschmutzung beim Transport.