Am häufigsten wird er in Kunststofffolien fürflexible Verpackungen, Laminate, Metallen und einige Papierbeschichtungen verwendet.
Dank technologischer Innovationen hat der Flexodruck das Qualitätsniveau und die Farbwiedergabe anderer Buchdruck-, Offset- und Tiefdruckverfahren erreicht. Heutzutage bietet der Flexodruck eine große Bandbreite an Breiten und Geschwindigkeiten, sogar bis zu 500 m/min.
In einer Druckstraße für flexible Verpackungen fließt das Material durch mehrere Walzen, bevor es das Druckwerk erreicht. Die Farbe rotiert von einer Walze zur nächsten, bis sie den zu bedruckenden Untergrund erreicht, wo sie dann mit Hilfe eines Zylinders auf eine Druckplatte verteilt wird, in die das gewünschte Motiv eingraviert wird.
Auf Flexodruckanlagen wird vor dem Bedrucken von bereits in der Extrusion behandelten Kunststofffolien (die im Laufe der Zeit ihre Benetzbarkeit verloren haben) eine Corona-Auffrischungsbehandlung durchgeführt.
Die Corona-Behandlungseinheit, die in der Regel nach dem Abwickler montiert wird:
- erhöht die Oberflächenspannung des zu verarbeitenden Materials, so dass die Tinte über längere Zeit gut verankert bleibt
- ermöglicht die Rückgewinnung von verfallenen Materialien für den Druck.
Position der Corona-Behandlung von Ferrarini & Benelli in einer Flexodruckerei
Die Wahl der Corona Behandlung
Bei der Installation einer Corona Behandlungsstation an Flexodrucklinien sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Art des zu behandelnden Materials (Kunststoff oder metallisiert)
- Materialbreite und Druckspalt
- Geschwindigkeit
- Leistung
- geeignete Elektroden für die Druckoptimierung.