Die Corona Behandlung ist eine Oberflächenbehandlung, die aus einem Generator, einem Hochspannungstransformator, einer Elektrodenbaugruppe, die eine Hochspannungsentladung erzeugt, und einem Ozonabsauggebläse besteht.
Diese Geräte werden in den Druck-, Extrusions-, Laminier und Kaschieranlagen unserer Kunden installiert, um die Oberfläche der Materialien zu aktivieren.
Aus diesem Grund ist die mechanische Integration des Coronasystems in die Anlage des Kunden ebenso wichtig wie dieIntegration des Steuerteils. Letzteres wird durch die Integration und Fernsteuerung der Funktionen und Befehle des Corona-Generators in die SPS der Linie erreicht.
Konventionelle Kommunikationssysteme - wie Profinet oder Profibus - können diese Fernbedienungen verwalten. Profinet ist sehr vielseitig und bringt alle Funktionen des Coronasystems über ein Kabel zur SPS der Linie, so dass der Kunde wählen kann, welche Daten er anzeigen und überwachen möchte.
1 Einstellung und Verwaltung der Parameter
Die wichtigsten Parameter, die die Corona-Behandlung beeinflussen, sind zweierlei:
- „des Systems“ wie die vom Generator gelieferte Leistung, die Breite des Materials, die Anzahl der zu behandelnden Seiten und die Behandlungsgeschwindigkeit
- „des Prozesses“, wie z. B. die Art des Materials und das verwendete Verfahren, die die Dimensionierung der Behandlung beeinflussen.
Unsere Lösungen ermöglichen es, die Hauptfunktionen des Corona-Behandlungssystems einzurichten:
- Leistungsanpassung je nach Materialbreite
- automatische Anpassung nach Geschwindigkeit
- Einstellung der minimalen Start- und Stoppgeschwindigkeit
- Autostart und Überspringen der Behandlung (Intervallbehandlung)
- Nassstart (kontrollierter Start in feuchten Umgebung).
2 Überwachung
Es ist jederzeit möglich, in Echtzeit zu überprüfen, ob die vom Kunden eingestellten Parameter auch tatsächlich vom Coronasystem geliefert werden.
Darüber hinaus wird das System durch eine Reihe von Alarmen und Diagnosewerkzeugen zur Erkennung von Problemen und zur Sicherung des Systems ergänzt (Kurzschlussmeldungen, Übertemperatur, Kommunikationsfehler, Drehzahlalarme). Wir entwickeln derzeit neue Lösungen, die Folgendes ermöglichen werden:
- Verwaltung aller Datenüberwachungsfunktionen und -vorgänge in Echtzeit und in Sicherheit auch über tragbare Geräte (Tablets, Laptops oder Smartphones)
- Übertragung der wichtigsten Produktionsparameter zur Datenaufzeichnung und Datenanalyse für Qualitätskontrollberichte in die Cloud.
Auf diese Weise können wir den Ferndiagnose-Service verbessern, indem wir ihn einfacher und effizienter gestalten, wovon Kunden in der ganzen Welt profitieren.
3 Wartung 4.0
Durch die Anbindung der Maschinen an die digitale Welt und die Nutzung der künstlichen Intelligenz wird es in Zukunft möglich sein, die Leistung des Coronaprozesses zu verbessern.
Technologien Industrie 4.0, insbesondere Industrial IoT, Data Analytics und Cloud Manufacturing, werden es ermöglichen, die Leistung von Prozessen besser zu verwalten und zu überwachen, indem sie den Zustand von Maschinen, Komponenten, Produktionseffizienz und Wartung in Beziehung setzen.
Modelle und Algorithmen werden den Zustand der Maschine und auch die Umwelt- und Betriebsbedingungen (mögliche Belastungen, Fortschritt des Degradationsprozesses...) darstellen.
Mit Smart Maintenance wird die Fähigkeit zur Vorhersage der verbleibenden Lebensdauer und der Ausfallwahrscheinlichkeit, die aus den überwachten Bedingungen berechnet wird, aufgrund der weit verbreiteten Messungen zunehmen.
Die Kenntnis der durchschnittlichen Ausfallzeit gibt ein Zeitfenster vor, in dem eine angemessene Organisation erfolgen kann:
- die Planung von Wartungsarbeiten (bevor der Fehler tatsächlich auftritt)
- Ersatzteilmanagement
- die Planung von Personal für Einsätze.
Auch bei Ferrarini & Benelli befassen wir uns mit diesen Trends, um mit der Technologie 4.0 und den neuen Szenarien, die sich eröffnen, Schritt zu halten.