Die Tiefdruckform besteht aus einem verchromten Stahlzylinder oder einer Kupferplatte, die auf einen Zylinder montiert ist. Während der Rotation wird sie vollständig mit Tinte bedeckt und anschließend durch eine Metallklinge, die eine mechanische Abstreifung vornimmt, von Rückständen befreit.
Die computergesteuerte Kontrolle aller Druckschritte garantiert eine optimale Qualität des Produktionsprozesses.
Im Gegensatz zum Offsetdruck erfolgt der Druck im Rotationstiefdruck durch direkten Kontakt zwischen der Matrize und dem Bedruckstoff. Die Papierbahn der Rolle läuft zwischen dem Stempelzylinder und einem zweiten Druckzylinder hindurch, so dass die Farbe in den Vertiefungen vom Papier aufgesaugt wird.
Zu diesem Zweck wird in der Regel eine sehr flüssige Tinte und ein sehr poröses Papier (Grammatur zwischen 70 und 130 Gramm) verwendet.
Bei dieser Art des Drucks werden in der Regel flüchtige Lösungsmittel verwendet, aber auch Druckfarben auf Wasserbasis werden mit zufriedenstellenden Ergebnissen eingesetzt.
Rotationstiefdruck in flexiblen Verpackungen
Im Tiefdruckverfahren wird nicht nur Papier verwendet, sondern auch Kunststoff und metallisierte Materialien, die normalerweise für flexible Verpackungen eingesetzt werden. Bei dieser Art der Anwendung wird vor dem Druck eine Corona-Auffrischungsbehandlung durchgeführt. Kunststoffe werden in der Regel bereits bei der Extrusion behandelt, verlieren aber mit der Zeit ihre Benetzbarkeit und müssen daher wieder auf einen optimalen Benetzungswert gebracht werden.
Die Corona-Behandlungseinheit, die in der Regel nach dem Abwickler montiert wird:
- erhöht die Oberflächenspannung des zu verarbeitenden Materials, so dass die Tinte über längere Zeit gut verankert bleibt
- ermöglicht die Rückgewinnung von verfallenen Materialien, um sie erneut zu drucken.
Die Wahl der Corona-Behandlung
Die folgenden Faktoren sollten bei der Installation einer Corona-Behandlungsstation an Tiefdrucklinien berücksichtigt werden:
- die Art des zu behandelnden Materials (Kunststoff oder metallisiert)
- Materialbreite und Druckspalt
- Geschwindigkeit
- Leistung
- Auswahl der am besten geeigneten Elektroden für die Druckoptimierung.