Ferrarini & Benelli beliefert Hersteller von Kunststofffolien, Verarbeiter von flexiblen Verpackungen und Hersteller von Extrusions-, Druck-, Laminier- und Beschichtungsmaschinen mit hochentwickelten Anlagen.
Am Hauptsitz in Soncino, in der Provinz Cremona, treffen wir Dr. Claudia Benelli, die sich die Leitung des Familienunternehmens mit ihrem Vater Diego, dem Gründer und Präsidenten, teilt.
„Erzählen Sie uns die Geschichte Ihres Unternehmens“
„Das Unternehmen begann mit der Herstellung von Polyethylenfolien im Extrusionsverfahren“, erklärt Claudia Benelli, „und sah sich von Anfang an mit den Bedürfnissen seiner Kunden aus der Formgebung und Verarbeitung konfrontiert, was zur Entwicklung einer eigenen Corona-Behandlungstechnologie führte.
Die Richtigkeit der umgesetzten Lösung überzeugte meinen Vater, 1965 die Kunststoffproduktion aufzugeben und ein neues Unternehmen zu gründen, das sich ganz der Entwicklung und Herstellung dieser Systeme widmete, um den Anforderungen eines Marktes mit sehr interessanten Perspektiven gerecht zu werden.
Innerhalb von vierzig Jahren hat sich das Unternehmen von einem kleinen Betrieb für einen regionalen Kundenkreis zu einer Industrie entwickelt, die heute einen weltweiten Markt mit einer breiten Palette von High-Tech-Produkten für verschiedene Anwendungen in der Extrusion und der Verarbeitung flexibler Verpackungen bedient.
Was ist der entscheidende Faktor für Ihren Erfolg?
Dank unserer Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Anlagen, auf denen die Corona-Behandlung angewandt wird, konnten wir innovative Produkte entwickeln, die den neuen Anforderungen der Hauptanwender entsprechen und sich in der Druck- und Converting-Industrie immer mehr durchsetzen. Während in der Vergangenheit 70 Prozent aller Aufträge auf die Kunststofffolienindustrie entfielen, liegt der Anteil des Bereichs Converting für das Pckaging heute bei 50 Prozent und wächst weiter.
Unsere andere Stärke sind unsere 20 Mitarbeiter, die hauptsächlich in den Bereichen Gestaltung und Fertigung tätig sind. Wir nutzen Satellitenwerkstätten für die mechanische Bearbeitung und elektrische Komponenten. Auf diese Weise können wir Lieferzeiten in der Größenordnung von 5 bis 6 Wochen für Standardstationen und 8 bis 10 Wochen für kundenspezifische Stationen garantieren und einen jährlichen Umsatz von etwa 200 Installationen entwickeln.
Erzählen Sie uns von Ihrem Internationalisierungsprozess
Meine systematische Präsenz auf den Ständen der wichtigsten internationalen Messen ermöglichte es mir, für die Marke zu werben, die Konkurrenz kennen zu lernen und die unterschiedlichen Anforderungen der internationalen Märkte aus erster Hand zu erfahren.
Wir haben ein Vertriebsnetz im Ausland mit mehreren Firmenvertretern aufgebaut, die uns exklusiv vertreten, von denen einige auch technischen Support leisten und über ein Ersatzteillager für Notfälle verfügen.
Wir sind in ganz Europa, Nord- und Südamerika, China, Australien, Neuseeland, Südafrika und im Nahen Osten vertreten. Heute liegt der Exportanteil bei etwa 35 %, aber er steigt. Außerdem müssen wir bedenken, dass viele Lieferungen an italienische Hersteller auf Anlagen verwendet werden, die für ausländische Nutzer bestimmt sind; daher ist unsere effektive Präsenz auf ausländischen Märkten viel größer.
Was sind Ihre Vorzeigeprodukte?
Im Bereich des Convertings ist die Universalstation POLIMETAL für Flexo- und Tiefdruck, Kaschierung, Beschichtung, geeignet für die Verarbeitung von Kunststoff-, Papier- und Metallmaterialien. Die Verwendung spezieller Elektroden, die in keramische Rohre eingesetzt sind, ermöglicht eine Hochspannungsentladung auch auf leitfähigen Materialien wie metallisierten Folien und Metallfolienverbunden, selbst bei hohen Maschinengeschwindigkeiten.
Die Palette der verfügbaren Modelle ist groß: Die Tischbreiten reichen von 700 mm bis 4000 mm und es gibt verschiedene Konfigurationen für die Anzahl der Elektroden (mit 16 Keramikelektroden kann man mit einer Maschinengeschwindigkeit von 650 Metern pro Minute arbeiten).
Besonders interessant ist auch die spezielle Station ET/117/CE für die Behandlung von Etiketten vor dem Druck, die mit keramischen Elektroden ausgestattet ist, die für verschiedene leitende und nicht leitende Substrate geeignet sind.
Ein weiterer Schwerpunkt unseres Angebots sind Stromgeneratoren (Serie GTS mit IGBT-Technologie - von 1KW bis 25 KW), die eine ausreichende und konstante Energieversorgung der Behandlungsstationen gewährleisten. Die digitalen und automatischen drehzahlgeregelten Generatoren können mit Fernsteuerungen ausgestattet werden, um mit den SPS der Produktionslinien zu kommunizieren, und in den fortschrittlichsten Versionen werden Glasfaserkabel für die modernsten Kommunikationsprotokolle verwendet.
Stellen Sie auch kundenspezifische Produkte her?
Ferrarini & Benelli verfügt über eine breite Palette von Geräten für zahlreiche Anwendungen und ist in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen zu entwickeln, wenn eine effiziente Corona-Behandlung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen erforderlich ist.
Dies ist der Fall bei Wet-Start-Geräten, die für die Steuerung der Entladeleistung in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit entwickelt wurden, und bei speziellen Versionen von Behandlungsstationen für Extrusionsbeschichtungsanlagen in Papierfabriken, wo die Maschinengeschwindigkeiten 600 Meter/Min. mit Bandbreiten in der Größenordnung von 4000 mm erreichen.
In unserem Testlabor können wir alle von den Kunden gewünschten Arbeitsbedingungen simulieren, um die effizientesten und zuverlässigsten Lösungen zu entwickeln. Diese flexible und offene Art der Zusammenarbeit ist ein grundlegendes Element unserer Unternehmensphilosophie, die es uns ermöglicht hat, uns als qualifizierter Lieferant für die wichtigsten Hersteller von Verarbeitungsmaschinen zu akkreditieren, darunter Bielloni Castello, Cerutti, CMR, Flexotecnica, Nordmeccanica, Schiavi, Uteco und Valmet Rotomec, ganz zu schweigen von zahlreichen Partnern im Bereich der Extrusion.
Quelle: „Converting“